Selamat Tahun Baru Islam 1448 Hijriah
Selamat Tahun Baru Islam 1448 Hijriah menjadi ucapan penuh makna bagi umat Islam yang memperingati 1 Muharram 1448 H pada tanggal 16 Juni 2026. Momentum ini mengajak kita untuk kembali merenungkan perjalanan yang telah dilalui, memperbaiki diri, serta menumbuhkan semangat baru dalam menjalani kehidupan dengan lebih baik. Peringatan Tahun Baru Islam tidak hanya menjadi pergantian tahun dalam kalender Hijriah, tetapi juga menjadi pengingat tentang pentingnya hijrah menuju kebaikan. Nilai keteguhan, kesabaran, dan keikhlasan menjadi bagian penting dalam setiap langkah perubahan yang ingin dicapai. Bagi PT Intan Pertiwi Industri, semangat Tahun Baru Islam menjadi inspirasi untuk terus menjaga integritas, tanggung jawab, dan kepercayaan dalam setiap proses kerja. Nilai-nilai tersebut sejalan dengan komitmen perusahaan dalam mendukung kebutuhan industri melalui produk kawat las berkualitas dan pelayanan yang dapat diandalkan. Sebagai perusahaan yang bergerak di bidang produksi dan penyediaan kawat las elektroda untuk berbagai kebutuhan industri, PT Intan Pertiwi Industri percaya bahwa kemajuan yang berkelanjutan dibangun melalui kerja keras, ketekunan, serta kolaborasi yang baik dengan pelanggan, mitra, dan seluruh pihak terkait. Keluarga besar PT Intan Pertiwi Industri mengucapkan Selamat Tahun Baru Islam 1448 Hijriah. Semoga tahun baru ini membawa keberkahan, kedamaian, dan semangat baru untuk terus berkarya serta memberikan manfaat bagi sesama.
Apa Itu Slag Inclusion Pada Pengelasan? Penyebab dan Solusinya
Dalam proses pengelasan, kualitas sambungan tidak hanya ditentukan oleh tampilan luar hasil las, tetapi juga oleh kondisi bagian dalam logam las. Salah satu cacat las yang sering menjadi perhatian adalah slag inclusion atau inklusi terak. Cacat ini dapat memengaruhi kekuatan sambungan dan menurunkan kualitas hasil pengelasan jika tidak dicegah dengan benar. Pengertian Slag Inclusion Slag inclusion adalah cacat las yang terjadi ketika terak atau slag terjebak di dalam logam las. Slag sendiri berasal dari lapisan flux pada elektroda atau bahan tambah tertentu yang berfungsi melindungi area las dari kontaminasi udara selama proses pengelasan. Dalam kondisi normal, slag akan naik ke permukaan dan dibersihkan setelah pengelasan selesai. Namun, jika teknik pengelasan kurang tepat, slag dapat tertinggal di antara lapisan las atau di dalam sambungan. Kondisi inilah yang kemudian disebut sebagai slag inclusion. Penyebab Slag Inclusion Penyebab slag inclusion cukup beragam, mulai dari pembersihan slag yang tidak maksimal antar layer, sudut elektroda yang kurang tepat, arus pengelasan terlalu rendah, kecepatan pengelasan tidak sesuai, hingga bentuk kampuh yang terlalu sempit. Pada pengelasan multi-pass, risiko slag inclusion biasanya lebih besar apabila setiap lapisan las tidak dibersihkan dengan baik sebelum lapisan berikutnya dilakukan. Selain itu, teknik ayunan elektroda yang tidak stabil juga dapat membuat slag tertinggal di dalam jalur las. Cara Mencegah Inklusi Terak Bersihkan slag atau terak secara menyeluruh setelah setiap jalur pengelasan. Pastikan pembersihan antar layer dilakukan dengan baik, terutama pada pengelasan multi-pass. Gunakan arus pengelasan yang sesuai dengan jenis dan diameter elektroda. Jaga sudut elektroda agar tetap stabil selama proses pengelasan. Atur kecepatan gerak pengelasan agar tidak terlalu cepat atau terlalu lambat. Pastikan desain sambungan atau kampuh memiliki ruang yang cukup untuk penetrasi dan aliran logam las. Gunakan elektroda las yang sesuai dengan material dan kebutuhan pekerjaan. Ikuti prosedur pengelasan yang benar, termasuk pengaturan arus, posisi las, dan parameter kerja sesuai standar. Dampak terhadap Konstruksi Mengurangi kekuatan sambungan las. Menurunkan ketahanan sambungan terhadap beban kerja. Berpotensi menjadi titik awal retak pada material. Mengurangi keandalan struktur baja, pipa, tangki, platform kerja, peralatan pabrik, dan komponen mesin. Meningkatkan risiko kegagalan sambungan jika digunakan pada pekerjaan konstruksi atau fabrikasi berat. Membuat hasil pengelasan tidak memenuhi standar kualitas yang dibutuhkan dalam pekerjaan industri. Cara Memperbaiki Inklusi Terak Identifikasi area las yang mengalami slag inclusion. Hilangkan bagian las yang cacat melalui proses grinding atau gouging sesuai prosedur kerja. Bersihkan area cacat hingga terlihat logam dasar atau logam las yang sehat. Pastikan area bebas dari slag, oksida, minyak, debu, atau kontaminan lain. Lakukan pengelasan ulang dengan parameter yang lebih tepat. Sesuaikan arus, sudut elektroda, kecepatan gerak, dan teknik pengelasan agar cacat tidak terulang. Jika pekerjaan mengikuti standar tertentu, lakukan perbaikan berdasarkan WPS dan prosedur inspeksi kualitas yang berlaku. Rekomendasi Kawat Las SMAW Untuk proses pengelasan SMAW, pemilihan kawat las atau elektroda menjadi salah satu faktor penting dalam mendukung hasil las yang baik. Elektroda yang sesuai dapat membantu menghasilkan busur yang stabil, slag yang lebih mudah dibersihkan, serta deposit las yang konsisten. Sebagai produsen kawat las KOBELCO di Indonesia, PT Intan Pertiwi Industri menghadirkan produk kawat las untuk mendukung berbagai kebutuhan pengelasan industri. Dengan pemilihan elektroda yang tepat, teknik pengelasan yang benar, dan prosedur kerja yang baik, risiko cacat seperti slag inclusion dapat diminimalkan sehingga hasil pengelasan menjadi lebih kuat, rapi, dan andal. Kesimpulan Slag inclusion adalah cacat las akibat terjebaknya slag di dalam logam las. Cacat ini umumnya dapat dicegah melalui pembersihan antar layer, pengaturan parameter las yang tepat, teknik pengelasan yang benar, serta penggunaan elektroda berkualitas. Untuk kebutuhan pengelasan industri, PT Intan Pertiwi Industri menyediakan kawat las KOBELCO sebagai solusi pendukung hasil las yang konsisten dan berkualitas. FAQs Apa itu slag inclusion dalam pengelasan? Slag inclusion adalah cacat las yang terjadi ketika slag atau terak terjebak di dalam logam las dan tidak keluar ke permukaan setelah proses pengelasan. Kondisi ini biasanya terjadi pada proses pengelasan yang menggunakan flux, seperti SMAW. Jika tidak dicegah, slag inclusion dapat menurunkan kualitas sambungan dan menjadi titik lemah pada hasil pengelasan. Apa penyebab slag inclusion? Penyebab slag inclusion dapat berasal dari beberapa faktor, seperti pembersihan slag yang kurang bersih antar layer, arus pengelasan terlalu rendah, sudut elektroda kurang tepat, kecepatan pengelasan tidak sesuai, dan bentuk kampuh yang terlalu sempit. Pada pengelasan multi-pass, risiko ini semakin besar jika setiap lapisan las tidak dibersihkan dengan benar sebelum pengelasan berikutnya dilakukan. Apakah slag inclusion berbahaya? Ya, slag inclusion berbahaya karena dapat mengurangi kekuatan sambungan las dan membuat hasil pengelasan tidak memenuhi standar kualitas yang dibutuhkan. Cacat ini dapat menjadi titik lemah pada material, terutama jika sambungan digunakan pada konstruksi, pipa, tangki, atau komponen industri yang menerima beban tinggi dan membutuhkan keandalan jangka panjang. Bagaimana cara mencegah slag inclusion? Cara mencegah slag inclusion adalah dengan membersihkan slag secara menyeluruh setelah setiap jalur las, menggunakan arus pengelasan yang sesuai, menjaga sudut elektroda tetap stabil, serta mengatur kecepatan pengelasan dengan tepat. Selain itu, pemilihan elektroda las yang sesuai dan penerapan prosedur pengelasan yang benar juga penting untuk menghasilkan sambungan yang kuat dan bersih. Slag inclusion adalah cacat las yang terjadi ketika slag atau terak terjebak di dalam logam las dan tidak keluar ke permukaan setelah proses pengelasan. Kondisi ini biasanya terjadi pada proses pengelasan yang menggunakan flux, seperti SMAW. Jika tidak dicegah, slag inclusion dapat menurunkan kualitas sambungan dan menjadi titik lemah pada hasil pengelasan. Penyebab slag inclusion dapat berasal dari beberapa faktor, seperti pembersihan slag yang kurang bersih antar layer, arus pengelasan terlalu rendah, sudut elektroda kurang tepat, kecepatan pengelasan tidak sesuai, dan bentuk kampuh yang terlalu sempit. Pada pengelasan multi-pass, risiko ini semakin besar jika setiap lapisan las tidak dibersihkan dengan benar sebelum pengelasan berikutnya dilakukan. Ya, slag inclusion berbahaya karena dapat mengurangi kekuatan sambungan las dan membuat hasil pengelasan tidak memenuhi standar kualitas yang dibutuhkan. Cacat ini dapat menjadi titik lemah pada material, terutama jika sambungan digunakan pada konstruksi, pipa, tangki, atau komponen industri yang menerima beban tinggi dan membutuhkan keandalan jangka panjang. Cara mencegah slag inclusion adalah dengan membersihkan slag secara menyeluruh setelah setiap jalur las, menggunakan arus pengelasan yang sesuai, menjaga sudut elektroda tetap stabil, serta mengatur kecepatan pengelasan dengan tepat. Selain
Apa Itu WPS Pengelasan: Pengertian dan Fungsinya
Dalam pekerjaan industri, WPS pengelasan menjadi salah satu dokumen penting untuk memastikan proses las dilakukan secara terarah dan sesuai standar. Kualitas sambungan las tidak hanya ditentukan oleh keterampilan welder, tetapi juga oleh banyak faktor teknis, mulai dari jenis material, proses las, elektroda yang digunakan, arus, tegangan, posisi pengelasan, hingga perlakuan panas sebelum atau setelah pengelasan. Agar semua faktor tersebut dapat dikendalikan dengan baik, dibutuhkan dokumen panduan yang jelas. Dokumen inilah yang dikenal sebagai WPS pengelasan. Bagi welder, QC, welding inspector, engineer, supervisor, maupun perusahaan fabrikasi, memahami WPS sangat penting. WPS membantu memastikan proses pengelasan dilakukan secara konsisten, terukur, dan sesuai dengan standar yang dibutuhkan. Tanpa prosedur yang jelas, hasil pengelasan bisa berbeda-beda, bahkan berisiko menimbulkan cacat las yang dapat memengaruhi kekuatan sambungan. Artikel ini akan membahas apa itu WPS pengelasan, fungsi, isi dokumen, cara membuatnya, serta hubungannya dengan pemilihan kawat las dalam pekerjaan industri. Apa Itu WPS Pengelasan? WPS pengelasan adalah singkatan dari Welding Procedure Specification, yaitu dokumen tertulis yang berisi panduan teknis tentang bagaimana proses pengelasan harus dilakukan. Secara sederhana, WPS dapat dipahami sebagai “resep kerja” dalam pengelasan. Di dalamnya terdapat informasi penting mengenai material yang dilas, proses pengelasan, jenis elektroda atau filler metal, posisi pengelasan, parameter arus dan tegangan, suhu preheat, interpass temperature, hingga ketentuan perlakuan panas jika diperlukan. Tujuan utama WPS adalah memastikan proses pengelasan dilakukan dengan cara yang benar dan menghasilkan sambungan las yang memenuhi standar kualitas. Dengan adanya WPS, welder tidak bekerja berdasarkan perkiraan, tetapi mengikuti parameter yang sudah ditentukan. Dalam pekerjaan industri, WPS biasanya digunakan pada proyek yang membutuhkan tingkat keandalan tinggi, seperti konstruksi baja, jembatan, pipa, pressure vessel, manufaktur, perkapalan, alat berat, dan berbagai pekerjaan fabrikasi lainnya. Kepanjangan WPS Welding Kepanjangan WPS welding adalah Welding Procedure Specification. Jika diterjemahkan secara bebas, Welding Procedure Specification berarti spesifikasi prosedur pengelasan. Dokumen ini menjelaskan prosedur yang harus diikuti agar hasil pengelasan sesuai dengan kebutuhan desain, standar proyek, dan persyaratan mutu. Istilah WPS sering digunakan bersama dengan beberapa dokumen lain seperti PQR dan WPQ. Ketiganya saling berkaitan, tetapi memiliki fungsi yang berbeda. WPS menjelaskan bagaimana pengelasan dilakukan, PQR membuktikan bahwa prosedur tersebut sudah diuji, sedangkan WPQ menunjukkan bahwa welder memiliki kemampuan untuk melakukan pengelasan sesuai prosedur yang ditentukan. Fungsi WPS dalam Pengelasan WPS memiliki peran penting dalam menjaga kualitas proses dan hasil pengelasan. Dokumen ini tidak hanya berguna untuk welder, tetapi juga untuk tim QC, welding inspector, engineer, dan pihak manajemen proyek. Berikut beberapa fungsi WPS dalam pengelasan. Menjadi Panduan Teknis untuk Welder Fungsi utama WPS adalah memberikan panduan teknis kepada welder sebelum dan selama proses pengelasan dilakukan. Melalui WPS, welder dapat mengetahui proses las yang harus digunakan, jenis elektroda yang sesuai, ukuran elektroda, range arus, polaritas, posisi las, jumlah layer, teknik pengelasan, hingga ketentuan suhu kerja. Dengan begitu, welder memiliki acuan yang jelas dan tidak bekerja berdasarkan kebiasaan pribadi semata. Panduan ini sangat penting terutama pada pekerjaan yang melibatkan banyak welder. Tanpa WPS, setiap welder bisa menggunakan parameter yang berbeda, sehingga hasil las menjadi tidak konsisten. Menjaga Konsistensi Hasil Las Dalam industri, hasil pengelasan harus konsisten. Sambungan las pada satu titik tidak boleh memiliki kualitas yang jauh berbeda dengan sambungan pada titik lainnya, terutama jika berada dalam satu proyek atau struktur yang sama. WPS membantu menjaga konsistensi tersebut. Dengan parameter yang sudah ditentukan, proses pengelasan dapat dilakukan secara berulang dengan standar yang sama. Hal ini sangat penting pada pekerjaan produksi, fabrikasi massal, konstruksi baja, dan proyek-proyek yang memiliki persyaratan mutu ketat. Konsistensi hasil las juga memudahkan proses inspeksi karena setiap sambungan dapat dibandingkan dengan acuan prosedur yang sama. Membantu Kontrol Kualitas dan Pemeriksaan WPS juga berfungsi sebagai dokumen kontrol kualitas. Tim QC atau welding inspector dapat menggunakan WPS sebagai acuan saat memeriksa proses pengelasan di lapangan. Misalnya, inspector dapat mengecek apakah welder menggunakan elektroda yang sesuai, apakah arus berada dalam range yang diizinkan, apakah preheat dilakukan sesuai ketentuan, dan apakah posisi pengelasan sesuai dengan prosedur. Jika ditemukan penyimpangan dari WPS, tindakan koreksi dapat dilakukan lebih cepat sebelum masalah berkembang menjadi cacat las yang lebih serius. Mengurangi Risiko Cacat Las Cacat las seperti porosity, undercut, lack of fusion, crack, slag inclusion, atau incomplete penetration sering kali terjadi karena parameter pengelasan yang tidak tepat. WPS membantu mengurangi risiko tersebut dengan mengatur variabel penting dalam proses pengelasan. Ketika jenis elektroda, arus, tegangan, kecepatan gerak, suhu preheat, dan teknik pengelasan dikontrol dengan baik, peluang terjadinya cacat las dapat ditekan. Namun, WPS tetap harus didukung oleh keterampilan welder, kondisi material yang baik, peralatan yang sesuai, serta pemilihan kawat las yang tepat. Isi atau Komponen dalam WPS Pengelasan Isi WPS dapat berbeda tergantung standar, jenis proyek, material, dan proses pengelasan yang digunakan. Namun secara umum, WPS biasanya memuat beberapa komponen penting berikut. Data Material yang Dilas WPS harus mencantumkan material dasar atau base metal yang akan dilas. Informasi ini bisa mencakup jenis material, grade material, ketebalan, diameter pipa jika berlaku, serta kelompok material sesuai standar yang digunakan. Data material sangat penting karena setiap jenis material memiliki karakteristik berbeda. Baja karbon, baja paduan, stainless steel, dan besi cor membutuhkan pendekatan pengelasan yang berbeda. Material dengan kekuatan tinggi atau kandungan karbon tertentu, misalnya, mungkin membutuhkan preheat untuk mengurangi risiko retak. Proses Pengelasan yang Digunakan WPS juga mencantumkan proses pengelasan yang digunakan. Beberapa proses las yang umum digunakan antara lain SMAW, GMAW, GTAW, FCAW, dan SAW. Untuk pekerjaan yang menggunakan kawat las elektroda manual, proses yang sering digunakan adalah SMAW atau Shielded Metal Arc Welding. Proses ini banyak dipakai pada pekerjaan konstruksi, maintenance, fabrikasi, dan perbaikan karena fleksibel dan dapat digunakan di berbagai kondisi lapangan. Pemilihan proses las harus disesuaikan dengan kebutuhan proyek, jenis material, posisi kerja, produktivitas, serta standar kualitas yang ingin dicapai. Jenis Elektroda atau Filler Metal Elektroda atau filler metal adalah salah satu komponen penting dalam WPS. Dokumen WPS biasanya mencantumkan klasifikasi elektroda, ukuran diameter, merek atau tipe jika diperlukan, serta standar yang mengacu pada elektroda tersebut. Pemilihan elektroda tidak boleh dilakukan sembarangan. Elektroda harus sesuai dengan material dasar, posisi pengelasan, kekuatan sambungan yang dibutuhkan, serta kondisi kerja di lapangan. Pada aplikasi tertentu, pemilihan elektroda low hydrogen menjadi penting untuk mengurangi
Selamat Memperingati Hari Lahir Pancasila 1 Juni 2026
Pada tanggal 1 Juni 2026, bangsa Indonesia kembali memperingati Hari Lahir Pancasila sebagai momentum untuk mengingat kembali dasar negara yang menjadi pedoman dalam kehidupan berbangsa dan bernegara. Pancasila bukan hanya simbol persatuan, tetapi juga nilai luhur yang mengajarkan gotong royong, keadilan, persatuan, dan tanggung jawab dalam membangun Indonesia. Bagi PT Intan Pertiwi Industri, semangat Pancasila menjadi pengingat penting bahwa kemajuan industri tidak hanya dibangun melalui teknologi, kualitas produk, dan kerja keras, tetapi juga melalui nilai kebersamaan, integritas, serta komitmen untuk memberikan kontribusi positif bagi bangsa. Dalam setiap proses kerja, nilai-nilai tersebut menjadi dasar untuk terus menjaga kepercayaan pelanggan, mitra, dan seluruh pihak yang mendukung perkembangan industri nasional. Sebagai perusahaan yang bergerak di bidang produksi dan penyediaan kawat las elektroda berkualitas untuk kebutuhan industri, PT Intan Pertiwi Industri percaya bahwa persatuan dan kerja sama adalah fondasi penting dalam menghadapi tantangan masa depan. Dengan semangat Pancasila, mari terus berkarya, memperkuat kolaborasi, dan mendukung kemajuan industri Indonesia secara berkelanjutan. Keluarga besar PT Intan Pertiwi Industri mengucapkan Selamat Memperingati Hari Lahir Pancasila 1 Juni 2026. Mari jadikan nilai-nilai Pancasila sebagai inspirasi untuk terus bekerja, bersatu, dan berkontribusi bagi Indonesia.
Selamat Hari Raya Waisak 2570 BE Tahun 2026
Pada tanggal 31 Mei 2026, umat Buddha di Indonesia memperingati Hari Raya Waisak 2570 BE. Peringatan ini menjadi momen penting untuk merenungkan nilai-nilai kedamaian, kebijaksanaan, ketulusan, dan kasih sayang dalam kehidupan sehari-hari. Puncak peringatan Waisak 2026 juga dilaksanakan pada 31 Mei 2026 melalui kegiatan Puja Bhakti di vihara, cetiya, sekolah, dan candi Buddha di seluruh Indonesia. Bagi PT Intan Pertiwi Industri, momentum Waisak menjadi pengingat bahwa kemajuan tidak hanya dibangun melalui kerja keras, teknologi, dan kualitas produk, tetapi juga melalui sikap saling menghormati, menjaga keharmonisan, serta menjalankan tanggung jawab dengan penuh ketulusan. Nilai-nilai tersebut sejalan dengan semangat perusahaan dalam terus mendukung kebutuhan industri melalui produk kawat las yang berkualitas dan dapat diandalkan. Di tengah dinamika dunia industri yang terus berkembang, kedamaian dan kebijaksanaan menjadi bekal penting dalam membangun kerja sama yang kuat antara perusahaan, pelanggan, mitra, dan seluruh pihak yang berperan dalam kemajuan bersama. Dengan semangat Waisak, mari kita terus menjaga hubungan yang harmonis, bekerja dengan integritas, dan memberikan kontribusi positif bagi lingkungan sekitar. Keluarga besar PT Intan Pertiwi Industri mengucapkan Selamat Hari Raya Waisak 2570 BE Tahun 2026. Semoga kedamaian, kebahagiaan, dan kebijaksanaan senantiasa menyertai kita semua.
PT Intan Pertiwi Industri Dukung Mesin Expo 2026 Politeknik Negeri Jakarta melalui Seminar dan Kompetisi Pengelasan SMAW
Jakarta, Mei 2026 — PT Intan Pertiwi Industri kembali menunjukkan komitmennya dalam mendukung pengembangan kompetensi generasi muda melalui partisipasi aktif pada rangkaian kegiatan Mesin Expo 2026 Politeknik Negeri Jakarta (PNJ). Mengangkat tema “From Skill to Global Impact: Masa Depan Permesinan Indonesia”, kegiatan ini menjadi ruang kolaborasi antara dunia pendidikan dan industri untuk mendorong lahirnya sumber daya manusia yang siap menghadapi tantangan manufaktur modern serta memiliki daya saing yang lebih luas di masa depan. Sebagai bagian dari dukungan tersebut, PT Intan Pertiwi Industri turut mengambil peran melalui dua agenda utama, yaitu menghadirkan pemateri pada Seminar Pengelasan dan mendukung pelaksanaan Kompetisi Pengelasan SMAW (Shielded Metal Arc Welding) melalui penyediaan kebutuhan material dan perlengkapan praktik. Berbagi Pengetahuan melalui Seminar Pengelasan Pada 25 Mei 2026, PT Intan Pertiwi Industri menghadirkan Syuhada Aleen Maulana sebagai pemateri dalam Seminar Pengelasan yang menjadi bagian dari rangkaian Mesin Expo 2026. Melalui sesi ini, peserta memperoleh wawasan mengenai perkembangan industri pengelasan, pentingnya pemilihan elektroda sesuai kebutuhan aplikasi, hingga bagaimana kualitas proses pengelasan berpengaruh terhadap hasil pekerjaan di lingkungan industri. Selain membahas aspek teknis, seminar juga membuka ruang diskusi mengenai kebutuhan kompetensi yang dibutuhkan industri saat ini, mulai dari kemampuan teknis, pemahaman standar kerja, keselamatan kerja, hingga kemampuan beradaptasi terhadap perkembangan teknologi manufaktur. Kegiatan ini diharapkan dapat memberikan gambaran nyata kepada mahasiswa mengenai implementasi teori di dunia industri secara langsung. Dukung Kompetisi Pengelasan SMAW melalui Material dan Perlengkapan Praktik Rangkaian kegiatan kemudian dilanjutkan pada 26 Mei 2026 melalui pelaksanaan Kompetisi Pengelasan SMAW yang berlangsung di Workshop Welding Politeknik Negeri Jakarta. Sebagai bentuk dukungan terhadap terselenggaranya kompetisi, PT Intan Pertiwi Industri menyediakan berbagai kebutuhan praktik yang digunakan selama perlombaan berlangsung. Material dan perlengkapan yang didukung meliputi: Kawat las elektroda KOBELCO RB-26 diameter 2,6 mm dan 3,2 mm Kawat las elektroda KOBELCO MS-77 diameter 2,6 mm dan 3,2 mm Plat besi sebagai media praktik pengelasan Alat Pelindung Diri (APD) pengelasan untuk menunjang aspek keselamatan peserta selama kompetisi Dukungan tersebut diberikan untuk membantu menciptakan lingkungan praktik yang lebih optimal sehingga peserta dapat menunjukkan kemampuan terbaiknya dengan tetap memperhatikan aspek keselamatan kerja yang menjadi bagian penting dalam industri pengelasan. Diikuti 20 Mahasiswa dari Berbagai Institusi Pendidikan Kompetisi Pengelasan SMAW pada Mesin Expo 2026 diikuti oleh 20 peserta mahasiswa dari berbagai institusi pendidikan di Indonesia, yaitu: Politeknik Negeri Jakarta Universitas Pancasila Akademi Komunitas Toyota Indonesia Politeknik Negeri Subang Politeknik Astra Politeknik Negeri Manado PSDKU Demak – Politeknik Negeri Jakarta Antusiasme peserta menunjukkan bahwa bidang pengelasan dan permesinan terus menjadi salah satu sektor yang diminati dalam pengembangan kompetensi vokasi dan pendidikan tinggi. Hasil Kompetisi Pengelasan SMAW Mesin Expo 2026 Setelah melalui proses penilaian berdasarkan kualitas hasil pengelasan dan waktu pengerjaan, berikut hasil kompetisi: Expert Level Juara Nama Peserta Instansi Juara 1 Muhammad Hatta Politeknik Negeri Jakarta Juara 2 Juventi R Indap Politeknik Negeri Manado Juara 3 Muhammad Fadhillah Akademi Komunitas Toyota Indonesia Advance Level Juara Nama Peserta Instansi Juara 1 Rafly Noviansyah Politeknik Negeri Subang Juara 2 Radikal Gemuruh Jagat Politeknik Negeri Jakarta Juara 3 Syahman Syarafi Politeknik Negeri Jakarta Competent Level Juara Nama Peserta Instansi Juara 1 Donny Ardiansyah Mantow Politeknik Negeri Jakarta Juara 2 Muhamad Rangga Pramudhito PSDKU Demak – Politeknik Negeri Jakarta Juara 3 Muhammad Ahza Rabbani Politeknik Negeri Jakarta PT Intan Pertiwi Industri mengucapkan selamat kepada seluruh peserta serta apresiasi khusus kepada para pemenang yang telah menunjukkan kemampuan, ketelitian, dan semangat kompetitif selama pelaksanaan lomba. Kolaborasi untuk Masa Depan Industri Indonesia Partisipasi PT Intan Pertiwi Industri pada Mesin Expo 2026 menjadi bagian dari komitmen perusahaan dalam mendukung pengembangan pendidikan vokasi dan memperkuat hubungan antara dunia pendidikan dan industri. Kolaborasi seperti ini diharapkan dapat terus berkembang sehingga mahasiswa tidak hanya memperoleh pengetahuan secara akademis, tetapi juga pengalaman praktik yang relevan dengan kebutuhan dunia kerja. Sejalan dengan tema EXPO MESIN 2026 PNJ “From Skill to Global Impact: Masa Depan Permesinan Indonesia”, pengembangan keterampilan dan transfer pengetahuan hari ini diharapkan menjadi fondasi bagi lahirnya generasi yang mampu memberikan dampak nyata bagi kemajuan industri permesinan dan manufaktur Indonesia di masa mendatang.
Selamat Hari Raya Idul Adha 1447 H
PT Intan Pertiwi Industri mengucapkan Selamat Hari Raya Idul Adha 1447 H/2026 kepada seluruh umat Muslim yang merayakan. Semoga momen penuh makna ini membawa keberkahan, ketenangan, serta mempererat tali silaturahmi di tengah keluarga, lingkungan kerja, dan masyarakat. Idul Adha menjadi pengingat tentang pentingnya keikhlasan, kepedulian, dan semangat berbagi. Nilai-nilai tersebut juga menjadi inspirasi untuk terus bekerja dengan hati, menjaga kualitas, serta memberikan manfaat yang lebih luas bagi banyak pihak. Di hari yang istimewa ini, semoga setiap pengorbanan dan kebaikan yang dilakukan menjadi jalan menuju kehidupan yang lebih baik. Selamat Hari Raya Idul Adha 1447 H, mohon maaf lahir dan batin.
PT Intan Pertiwi Industri Berkolaborasi dengan Himpunan Mahasiswa Mesin Universitas Diponegoro dalam Seminar Pengelasan
Himpunan Mahasiswa Mesin Universitas Diponegoro menyelenggarakan kegiatan Seminar Pengelasan yang berkolaborasi dengan PT Intan Pertiwi Industri. Kegiatan ini dilaksanakan pada Selasa, 12 Mei 2026, bertempat di Ruangan B.204 Departemen Teknik Mesin Universitas Diponegoro, dan diikuti oleh hampir 100 peserta dari kalangan mahasiswa. Seminar ini menjadi salah satu bentuk sinergi antara dunia pendidikan dan industri dalam memperluas wawasan mahasiswa mengenai teknologi pengelasan, khususnya dalam penggunaan kawat las elektroda yang sesuai dengan kebutuhan aplikasi di lapangan. Melalui kegiatan ini, mahasiswa tidak hanya mendapatkan materi secara teori, tetapi juga memperoleh gambaran langsung mengenai peran penting kualitas elektroda dalam menghasilkan sambungan las yang kuat, stabil, dan sesuai standar. Dalam seminar tersebut, materi disampaikan oleh Syuhada Aleen, selaku Kobelco Business Development Indonesia Area. Pembahasan yang diberikan berfokus pada pengenalan dunia pengelasan, pemilihan elektroda yang tepat, serta pentingnya memahami karakteristik kawat las untuk berbagai kebutuhan industri. Penyampaian materi berlangsung secara interaktif, sehingga peserta dapat berdiskusi dan bertanya langsung seputar produk, aplikasi, serta tantangan dalam proses pengelasan. Setelah sesi seminar selesai, kegiatan dilanjutkan dengan pengetesan kawat las elektroda dari PT Intan Pertiwi Industri oleh mahasiswa di ruang pengelasan. Pada sesi ini, peserta berkesempatan melihat dan mencoba secara langsung performa kawat las elektroda dalam proses pengelasan. Pengalaman praktik tersebut menjadi nilai tambah bagi mahasiswa karena mereka dapat memahami hubungan antara teori, pemilihan elektroda, teknik pengelasan, dan hasil akhir sambungan las. Melalui kolaborasi ini, PT Intan Pertiwi Industri turut mendukung pengembangan kompetensi mahasiswa, khususnya di bidang teknik mesin dan pengelasan. Kegiatan seperti ini diharapkan dapat menjadi jembatan antara pengetahuan akademik dan kebutuhan industri, sehingga mahasiswa memiliki wawasan yang lebih luas serta kesiapan yang lebih baik dalam menghadapi dunia kerja. PT Intan Pertiwi Industri berkomitmen untuk terus mendukung kegiatan edukasi, seminar, dan pengenalan teknologi pengelasan kepada generasi muda. Dengan adanya kolaborasi bersama institusi pendidikan seperti Universitas Diponegoro, diharapkan pemahaman mengenai pengelasan, pemilihan kawat las, dan standar kualitas industri dapat terus berkembang di kalangan mahasiswa teknik di Indonesia.
Selamat Memperingati Kenaikan Yesus Kristus 2026
Kenaikan Yesus Kristus 2026 menjadi momen penuh makna bagi umat Kristiani untuk merenungkan nilai iman, pengharapan, kasih, dan keteguhan hati. Peringatan ini mengingatkan bahwa setiap perjalanan hidup memiliki proses, pengorbanan, dan harapan yang dapat membawa manusia menuju kehidupan yang lebih baik. Dalam kehidupan sehari-hari maupun dunia kerja, makna Kenaikan Yesus Kristus dapat menjadi inspirasi untuk terus menjalankan tanggung jawab dengan tulus, jujur, dan penuh dedikasi. Semangat kasih, kedamaian, serta kepedulian kepada sesama menjadi nilai penting dalam membangun lingkungan yang harmonis, produktif, dan saling menghargai. PT Intan Pertiwi Industri mengucapkan Selamat Memperingati Kenaikan Yesus Kristus 2026 kepada seluruh umat Kristiani. Semoga momentum suci ini membawa damai, kekuatan baru, dan pengharapan dalam setiap langkah, serta menjadi pengingat untuk terus menebarkan kebaikan dalam kehidupan, pekerjaan, dan pelayanan kepada sesama.
Apa Itu Elektroda Low Hydrogen dan Kapan Digunakan?
Apa itu elektroda low hydrogen, apa fungsinya, kapan digunakan, dan jenis kawat las KOBE apa yang cocok untuk pengelasan struktur berat dan industri? Dalam dunia pengelasan, pemilihan elektroda tidak bisa dilakukan secara sembarangan karena setiap jenis kawat las memiliki karakter, fungsi, dan area penggunaan yang berbeda. PT Intan Pertiwi Industri sebagai perusahaan yang bergerak di bidang produk pengelasan memahami bahwa kebutuhan industri tidak hanya sebatas mendapatkan kawat las, tetapi juga memilih elektroda yang tepat untuk menghasilkan sambungan kuat, stabil, dan sesuai standar pekerjaan. Salah satu jenis elektroda yang banyak digunakan pada pekerjaan struktural dan fabrikasi berat adalah elektroda low hydrogen, yaitu elektroda dengan karakter rendah hidrogen yang dirancang untuk membantu mengurangi risiko retak pada hasil las. Artikel ini akan membahas pengertian, fungsi, waktu penggunaan, serta jenis elektroda low hydrogen agar pembaca dapat memahami pilihan yang tepat sebelum menentukan produk kawat las untuk kebutuhan pekerjaan. Apa Itu Elektroda Low Hydrogen? Elektroda low hydrogen adalah jenis elektroda las busur manual atau SMAW yang dirancang untuk menghasilkan deposit las dengan kadar hidrogen rendah. Hidrogen dalam proses pengelasan dapat berasal dari kelembapan pada coating elektroda, kontaminasi permukaan material, minyak, karat, atau kondisi penyimpanan elektroda yang kurang tepat. Jika hidrogen terjebak di dalam logam las, terutama pada material tertentu, risiko terjadinya retak dingin atau cracking dapat meningkat. Karena itu, elektroda low hydrogen dikembangkan untuk membantu mengurangi masuknya hidrogen ke dalam area las. Karakter ini membuatnya banyak digunakan pada pekerjaan yang membutuhkan sambungan kuat, stabil, dan minim risiko cacat. Pada pekerjaan pengelasan biasa, elektroda rutile seperti E6013 mungkin sudah cukup untuk kebutuhan umum. Namun, untuk pekerjaan yang lebih kritis, seperti struktur berat, pelat tebal, baja dengan kekuatan tarik lebih tinggi, atau komponen yang menerima tekanan dan beban besar, elektroda low hydrogen menjadi pilihan yang lebih tepat. Secara umum, elektroda low hydrogen memiliki coating berbasis basic yang membantu menghasilkan logam las dengan kualitas mekanis lebih baik. Hasil lasnya cenderung memiliki ketangguhan yang baik, kekuatan tarik tinggi, serta ketahanan terhadap retak yang lebih optimal dibandingkan elektroda umum, selama digunakan dengan prosedur pengelasan yang benar. Namun, perlu dipahami bahwa elektroda low hydrogen juga membutuhkan penanganan yang lebih disiplin. Penyimpanan harus dijaga agar tidak menyerap kelembapan. Dalam beberapa pekerjaan tertentu, elektroda perlu dikeringkan atau dipanaskan kembali sesuai rekomendasi teknis sebelum digunakan. Hal ini bertujuan untuk menjaga performa elektroda dan memastikan hasil pengelasan tetap sesuai standar. Dengan kata lain, elektroda low hydrogen bukan sekadar kawat las untuk menghasilkan sambungan, tetapi bagian dari sistem kerja pengelasan yang menuntut pemilihan produk, persiapan material, penyimpanan elektroda, parameter las, dan keterampilan welder yang tepat. Kapan Menggunakan Elektroda Low Hydrogen? Elektroda low hydrogen sebaiknya digunakan pada kondisi pengelasan berikut: Saat pekerjaan memiliki risiko retak yang tinggiElektroda low hydrogen cocok digunakan ketika material atau kondisi pengelasan berpotensi menimbulkan retak, terutama retak akibat hidrogen atau hydrogen cracking. Untuk pengelasan baja karbon dan baja berkekuatan tinggiJenis elektroda ini relevan untuk pekerjaan pada baja karbon, baja berkekuatan tarik tinggi, dan material yang membutuhkan sambungan las lebih kuat serta stabil. Pada pengelasan struktur baja beratElektroda low hydrogen banyak digunakan untuk proyek konstruksi, jembatan, rangka bangunan, alat berat, dan komponen industri yang menerima beban besar. Ketika sambungan las harus menahan beban statis dan dinamisUntuk struktur yang bekerja dalam tekanan, getaran, atau beban berulang, elektroda low hydrogen membantu menghasilkan sambungan yang lebih andal. Untuk pekerjaan pressure vessel, boiler, tangki, dan pipa industriKomponen ini biasanya bekerja pada kondisi tekanan, temperatur, atau lingkungan operasional yang menuntut, sehingga membutuhkan hasil las yang kuat dan tahan retak. Pada pengelasan pelat tebalSemakin tebal material yang dilas, semakin besar potensi tegangan sisa dan risiko retak. Elektroda low hydrogen membantu mengurangi risiko tersebut jika digunakan dengan prosedur yang tepat. Saat diperlukan preheat dan kontrol interpass temperaturePada pekerjaan tertentu, elektroda low hydrogen sering dikombinasikan dengan preheat, pengaturan interpass temperature, dan teknik pengelasan yang sesuai untuk menjaga kualitas sambungan. Ketika dibutuhkan kualitas visual dan mekanis yang konsistenElektroda low hydrogen tepat digunakan untuk pekerjaan manufaktur dan fabrikasi yang tidak hanya membutuhkan hasil las rapi, tetapi juga kuat secara mekanis. Untuk pekerjaan industri dengan standar kualitas tinggiPenggunaan elektroda ini menjadi penting pada pekerjaan yang harus mengikuti spesifikasi material, standar proyek, dan prosedur pengelasan tertentu. Saat perusahaan membutuhkan hasil pengelasan yang lebih efisien, aman, dan tahan lamaDengan pemilihan produk yang tepat, elektroda low hydrogen dapat membantu meningkatkan keandalan sambungan las dan mengurangi potensi kerusakan di kemudian hari. Jenis Elektroda Low Hydrogen Dalam keluarga produk KOBE Welding Electrode, terdapat beberapa jenis elektroda low hydrogen yang memiliki karakter dan fungsi berbeda. Pemilihan jenis elektroda sebaiknya tidak hanya berdasarkan nama produk, tetapi juga berdasarkan jenis material, posisi pengelasan, kebutuhan kekuatan, serta kondisi pekerjaan di lapangan. Berikut beberapa jenis elektroda low hydrogen yang umum digunakan dalam pekerjaan pengelasan industri. 1. Kawat Las KOBE LB-26 View this post on Instagram A post shared by KOBE Welding Electrode (@intanpertiwiindustri) KOBE LB-26 merupakan salah satu pilihan elektroda low hydrogen yang dapat digunakan untuk pekerjaan pengelasan baja karbon dan kebutuhan fabrikasi yang memerlukan hasil las kuat serta stabil. Elektroda ini cocok digunakan pada pekerjaan yang membutuhkan kualitas sambungan lebih baik dibandingkan pengelasan umum, terutama ketika risiko retak perlu dikurangi. Dalam praktik pengelasan, KOBE LB-26 dapat menjadi pilihan untuk pekerjaan fabrikasi, perbaikan, maupun penyambungan material baja yang membutuhkan performa lebih andal. Karakter low hydrogen membantu menghasilkan deposit las yang lebih aman terhadap potensi retak, terutama jika elektroda disimpan dan digunakan sesuai prosedur. Bagi welder, penggunaan elektroda seperti LB-26 juga membantu menjaga kestabilan busur dan kualitas hasil las ketika digunakan dengan parameter yang tepat. Namun, seperti elektroda low hydrogen lainnya, perhatian terhadap kondisi material, kebersihan permukaan, serta teknik pengelasan tetap menjadi faktor penting. KOBE LB-26 AWS A.51 E7016 dapat dipertimbangkan untuk kebutuhan industri yang mengutamakan kekuatan sambungan, ketahanan hasil las, dan konsistensi kualitas pada pekerjaan baja karbon. 2. Kawat Las KOBE LB-52 View this post on Instagram A post shared by KOBE Welding Electrode (@intanpertiwiindustri) KOBE LB-52 dikenal sebagai salah satu elektroda low hydrogen yang banyak digunakan untuk pekerjaan pengelasan baja karbon dan baja dengan kebutuhan kekuatan lebih tinggi. Produk ini sering dikaitkan dengan aplikasi struktural, fabrikasi, serta pekerjaan yang membutuhkan hasil las kuat
