Apa perbedaan KOBE-6010 dan KOBE-7010S, dan bagaimana menentukan elektroda yang tepat untuk kebutuhan pengelasan pipa?
Meski keduanya sama-sama merupakan elektroda SMAW KOBELCO yang banyak digunakan untuk pengelasan pipa dan mendukung teknik vertical downward, KOBE-6010 dan KOBE-7010S memiliki perbedaan penting pada klasifikasi AWS, kelas kekuatan weld metal, mechanical properties, komposisi kimia, parameter pengelasan, hingga rekomendasi penggunaannya.
Memahami karakteristik masing-masing produk membantu memastikan pemilihan elektroda tetap sesuai dengan material, WPS, dan persyaratan teknis proyek.
KOBE-6010 dan KOBE-7010S merupakan elektroda stick untuk proses SMAW (Shielded Metal Arc Welding) yang ditujukan untuk pengelasan sambungan butt pada pipa.
Keduanya juga memiliki karakteristik pengoperasian yang sangat baik pada pengelasan vertical downward serta menggunakan polaritas DCEP.
Meski memiliki aplikasi yang mirip, keduanya berbeda dalam klasifikasi AWS, tingkat kekuatan weld metal, komposisi kimia, parameter arus, hingga rekomendasi penggunaan pada grade pipa tertentu.
Memahami perbedaan KOBE-6010 dan KOBE-7010S penting agar elektroda yang digunakan sesuai dengan material, kekuatan sambungan yang dibutuhkan, welding procedure specification (WPS), serta persyaratan proyek.
1. Perbedaan Klasifikasi AWS
Perbedaan paling mendasar terdapat pada klasifikasi AWS masing-masing elektroda.
- KOBE-6010: AWS A5.1 E6010
- KOBE-7010S: AWS A5.5 E7010-P1
KOBE-6010 diklasifikasikan sebagai E6010 berdasarkan AWS A5.1, sedangkan KOBE-7010S menggunakan klasifikasi E7010-P1 berdasarkan AWS A5.5.
Perbedaan klasifikasi ini berkaitan dengan persyaratan kekuatan mekanis dan karakteristik weld metal yang harus dipenuhi masing-masing elektroda.
Karena klasifikasinya berbeda, KOBE-6010 dan KOBE-7010S sebaiknya tidak dianggap dapat saling menggantikan hanya karena keduanya sama-sama digunakan untuk pengelasan pipa.
2. Perbedaan Kelas Kekuatan Elektroda
Dilihat dari klasifikasi AWS-nya, KOBE-6010 berada pada kelas tensile strength minimum sekitar 60 ksi, sedangkan KOBE-7010S berada pada kelas sekitar 70 ksi.
Data KOBELCO menunjukkan:
| Produk | Klasifikasi | Tensile Strength Minimum |
|---|---|---|
| KOBE-6010 | AWS A5.1 E6010 | 414 MPa |
| KOBE-7010S | AWS A5.5 E7010-P1 | 483 MPa |
Dengan demikian, KOBE-7010S memiliki persyaratan minimum kekuatan tarik weld metal yang lebih tinggi dibandingkan KOBE-6010. Namun, pemilihan elektroda tetap harus mengikuti persyaratan sambungan dan WPS, bukan hanya memilih elektroda dengan angka kekuatan yang lebih tinggi.
3. Perbedaan Yield Strength
Perbedaan berikutnya terlihat pada 0,2% yield strength (YS) atau kekuatan luluh all-weld metal.
| Produk | Nilai Tipikal | Nilai Jaminan |
| KOBE-6010 | 430 MPa | ≥331 MPa |
| KOBE-7010S | 470 MPa | ≥414 MPa |
KOBE-7010S memiliki yield strength tipikal 470 MPa, sedangkan KOBE-6010 memiliki nilai tipikal 430 MPa. Nilai jaminan KOBE-7010S juga lebih tinggi, yaitu minimum 414 MPa dibandingkan minimum 331 MPa pada KOBE-6010.
Perbedaan ini memperlihatkan bahwa weld metal KOBE-7010S dirancang untuk memenuhi tingkat kekuatan luluh yang lebih tinggi.
4. Perbedaan Tensile Strength
Perbedaan tensile strength atau kekuatan tarik menjadi salah satu pembeda teknis utama antara KOBE-6010 dan KOBE-7010S.
| Produk | Tensile Strength Tipikal | Nilai Jaminan |
| KOBE-6010 | 510 MPa | ≥414 MPa |
| KOBE-7010S | 570 MPa | ≥483 MPa |
KOBE-6010 menghasilkan tensile strength all-weld metal tipikal 510 MPa, sementara KOBE-7010S mencapai 570 MPa. Berdasarkan data tersebut, KOBE-7010S memiliki tingkat kekuatan tarik weld metal yang lebih tinggi.
Perbedaan inilah yang menjadi salah satu alasan kedua produk memiliki klasifikasi AWS yang berbeda.
5. Perbedaan Elongasi Weld Metal
Selain kekuatan, karakteristik mekanis kedua elektroda juga dapat dibandingkan melalui nilai elongasi.
| Produk | Elongasi Tipikal | Nilai Jaminan |
| KOBE-6010 | 27% | ≥22% |
| KOBE-7010S | 30% | ≥22% |
KOBE-7010S memiliki elongasi tipikal 30%, sedikit lebih tinggi dibandingkan KOBE-6010 sebesar 27%. Meskipun demikian, keduanya memiliki nilai elongasi jaminan minimum yang sama, yaitu 22%.
Untuk impact value pada suhu -29°C, KOBELCO mencantumkan nilai tipikal 63 J untuk KOBE-6010 dan 61 J untuk KOBE-7010S, dengan nilai jaminan minimum yang sama sebesar 27 J.
Karena itu, KOBE-7010S tidak tepat disebut unggul pada seluruh parameter mekanis; keunggulan utamanya berada pada kelas yield dan tensile strength yang lebih tinggi.
6. Perbedaan Komposisi Kimia Weld Metal
Komposisi kimia all-weld metal juga menunjukkan beberapa perbedaan antara KOBE-6010 dan KOBE-7010S.
| Unsur | KOBE-6010 Tipikal | KOBE-7010S Tipikal |
| C | 0,12% | 0,14% |
| Si | 0,15% | 0,10% |
| Mn | 0,51% | 1,01% |
| P | 0,009% | 0,01% |
| S | 0,008% | 0,01% |
| Ni | 0,02% | 0,01% |
| Cr | 0,02% | 0,02% |
| Mo | <0,01% | <0,01% |
| V | <0,01% | <0,01% |
Perbedaan yang paling terlihat terdapat pada kandungan mangan (Mn). KOBE-6010 memiliki Mn tipikal 0,51%, sedangkan KOBE-7010S memiliki Mn tipikal 1,01%. Kandungan karbon tipikal KOBE-7010S juga sedikit lebih tinggi, yaitu 0,14% dibandingkan 0,12% pada KOBE-6010.
Data komposisi tersebut merupakan komposisi all-weld metal, sehingga sebaiknya tidak disamakan dengan komposisi kimia kawat inti atau base metal.
7. Perbedaan Parameter Arus Pengelasan
KOBE-6010 dan KOBE-7010S tersedia pada diameter 2,4 mm, 3,2 mm, 4,0 mm, dan 4,8 mm, tetapi rekomendasi welding current yang diberikan KOBELCO tidak sepenuhnya sama.
Parameter KOBE-6010:
| Diameter | Arus Pengelasan |
| 2,4 mm | 40–75 A |
| 3,2 mm | 70–130 A |
| 4,0 mm | 90–180 A |
| 4,8 mm | 140–225 A |
Untuk KOBE-6010, KOBELCO mencantumkan rentang tersebut untuk posisi 1F, 1G, 2G, 3G uphill, 3G downhill, dan 4G.
Parameter KOBE-7010S:
| Diameter | 1F, 1G, 2G | 3G Uphill, 4G | 3G Downhill |
| 2,4 mm | 40–70 A | 40–70 A | 40–70 A |
| 3,2 mm | 60–120 A | 60–120 A | 70–120 A |
| 4,0 mm | 90–170 A | 80–160 A | 100–170 A |
| 4,8 mm | 130–210 A | 120–200 A | 150–210 A |
Pada KOBE-7010S, rentang arus dibedakan berdasarkan posisi pengelasan. Sebagai contoh, elektroda berdiameter 4,0 mm direkomendasikan pada 90–170 A untuk 1F, 1G, dan 2G; 80–160 A untuk 3G uphill dan 4G; serta 100–170 A untuk 3G downhill.
Parameter aktual di lapangan tetap perlu disesuaikan dengan WPS, diameter elektroda, posisi, ketebalan material, joint preparation, serta kondisi pengelasan.
8. Perbedaan Warna Identifikasi Elektroda
KOBELCO menggunakan warna identifikasi yang berbeda untuk membantu membedakan kedua elektroda.
- KOBE-6010: warna identifikasi pertama Yellowish Green
- KOBE-7010S: warna identifikasi pertama Brown dan kedua Black
Keduanya menggunakan polaritas DCEP (Direct Current Electrode Positive). KOBELCO juga menjelaskan bahwa elektroda high-cellulose seperti E6010 dan E7010-P1 untuk pengelasan pipa dirancang untuk digunakan dengan DCEP.
Dengan demikian, polaritas bukan merupakan pembeda antara kedua produk; yang berbeda adalah warna identifikasi dan klasifikasi elektrodanya.
9. Perbedaan Penggunaan pada Grade Pipa
Perbedaan KOBE-6010 dan KOBE-7010S juga dapat dilihat pada rekomendasi KOBELCO untuk pipeline girth welding.
Dalam Technical Highlight KOBELCO mengenai covered electrode untuk girth welding:
- Pada API 5L X42–X52, KOBE-6010 dicantumkan untuk root pass dengan teknik vertical downward.
- Pada API 5L X56–X60, KOBE-6010 dan KOBE-7010S sama-sama dicantumkan sebagai pilihan untuk root pass.
- Untuk X56–X60, KOBE-7010S juga dicantumkan untuk hot pass serta filler & cap.
- Pada API 5L X65, KOBE-7010S dan KOBE-8010S dicantumkan untuk root pass vertical downward.
- Pada API 5L X70, KOBE-7010S dan KOBE-8010S juga dicantumkan untuk root pass vertical downward.
Hal tersebut menunjukkan bahwa penggunaan keduanya memang dapat beririsan pada beberapa grade pipa. Karena itu, tidak tepat menyederhanakan KOBE-6010 hanya untuk “pipa biasa” dan KOBE-7010S hanya untuk “pipa berkekuatan tinggi”.
Pemilihannya harus mempertimbangkan grade material, welding pass, required mechanical properties, prosedur pengelasan, dan spesifikasi proyek.
10. Perbedaan Pemilihan Berdasarkan WPS dan Kebutuhan Proyek
Walaupun KOBE-6010 dan KOBE-7010S sama-sama cocok untuk butt welding pipa dan memiliki usability yang sangat baik untuk vertical downward welding, keduanya mempunyai klasifikasi dan mechanical properties yang berbeda.
Secara ringkas, pertimbangannya adalah:
- Pilih KOBE-6010 ketika WPS atau spesifikasi membutuhkan elektroda AWS A5.1 E6010.
- Pilih KOBE-7010S ketika WPS atau spesifikasi membutuhkan AWS A5.5 E7010-P1.
- Perhatikan required yield strength dan tensile strength sambungan.
- Cocokkan elektroda dengan grade pipa dan welding pass yang digunakan.
- Gunakan parameter pengelasan sesuai rekomendasi dan WPS yang telah dikualifikasi.
- Jangan mengganti E6010 dengan E7010-P1 atau sebaliknya hanya berdasarkan kesamaan proses maupun posisi pengelasan.
Dalam pekerjaan pipeline, elektroda dengan strength yang lebih tinggi tidak otomatis menjadi pilihan yang lebih tepat. Matching antara consumable, base metal, welding procedure, dan persyaratan engineering tetap menjadi dasar pemilihan.
Kesimpulan
Perbedaan KOBE-6010 dan KOBE-7010S terutama terletak pada klasifikasi AWS, kelas kekuatan weld metal, yield strength, tensile strength, komposisi kimia, parameter arus, warna identifikasi, serta rekomendasi penggunaannya pada grade dan welding pass pipa tertentu.
KOBE-6010 memiliki klasifikasi AWS A5.1 E6010, dengan yield strength tipikal 430 MPa dan tensile strength tipikal 510 MPa. Sementara itu, KOBE-7010S diklasifikasikan sebagai AWS A5.5 E7010-P1, dengan yield strength tipikal 470 MPa dan tensile strength tipikal 570 MPa.
Keduanya menggunakan DCEP, sesuai untuk butt welding pipa, dan memiliki usability yang sangat baik untuk vertical downward welding.
Karena karakteristik teknis dan target penggunaannya tidak sepenuhnya sama, pemilihan antara KOBE-6010 atau KOBE-7010S sebaiknya mengacu pada WPS, spesifikasi material, grade pipa, welding pass, dan mechanical properties yang dipersyaratkan proyek.
Butuh informasi lebih lanjut mengenai KOBE-6010, KOBE-7010S, atau produk kawat las KOBELCO lainnya?
Hubungi Intan Pertiwi Industri untuk mendapatkan informasi produk dan dukungan dalam menentukan welding consumable yang sesuai dengan kebutuhan pengelasan Anda.
