Kawat Las KOBE HF-600 adalah solusi tangguh untuk aplikasi abrasif dan tahan aus berbasis martensit. Ideal untuk industri berat seperti konstruksi, pertambangan, dan peralatan berat.
JIS Z3251 DF2B-600-B
Kawat las HF-600 dari Kobe Steel adalah elektroda khusus hardfacing yang dirancang untuk memberikan perlindungan maksimal terhadap keausan berat akibat abrasi dan benturan.
Dengan kandungan paduan tinggi dan formulasi khusus, HF-600 mampu menghasilkan lapisan las berkekerasan tinggi sekitar 55–60 HRC, ideal untuk memperpanjang usia pakai komponen yang bekerja di lingkungan ekstrem.
Elektroda ini memberikan stabilitas busur yang sangat baik, percikan minimal, serta hasil pengelasan yang bersih dan kuat.
Cocok digunakan untuk pemeliharaan dan pelapisan ulang pada berbagai peralatan industri seperti bucket excavator, blade bulldozer, crusher plates, dan komponen mesin berat lainnya.
HF-600 menjadi solusi andal untuk industri pertambangan, konstruksi, dan manufaktur yang membutuhkan kinerja las superior dengan ketahanan aus luar biasa.
| Parameter | Deskripsi |
| Nama Produk | Kawat Las HF-600 |
| Merk | KOBELCO |
| Tipe Elektroda | Kawat Las untuk Permukaan Keras |
| Ukuran Kawat Las | 3.2 mm, 4.0 mm |
| Proses Pengelasan | SMAW |
| Berat Per Kemasan | 20 Kg |
| Polaritas | AC, DCEP |
Ingin opsi lain untuk kebutuhan berbeda? Lihat semua pilihan kawat las pelapisan keras.
Berikut adalah karakteristik umum dari kawat las HF-600 Kobe Steel:
Jenis Elektroda: Hardfacing (pelapis permukaan)
Kekerasan Logam Las: Sekitar 55 – 60 HRC setelah pengelasan dan pendinginan
Ketahanan Aus: Sangat tinggi terhadap abrasi dan impak berat
Komposisi: Mengandung unsur paduan tinggi seperti kromium untuk meningkatkan ketahanan aus
Posisi Pengelasan: Umumnya digunakan dalam posisi datar (flat) dan mendatar (horizontal)
Stabilitas Busur: Stabil dan mudah dikendalikan, menghasilkan percikan rendah
Retak Panas: Tahan terhadap retak akibat panas berkat struktur mikro yang diperkuat
Aplikasi Umum: Komponen alat berat, bucket teeth, crusher plates, blade, roller, dan surface pelindung lainnya
Ketebalan Pelapisan: Dapat diaplikasikan dalam beberapa lapisan tanpa kehilangan sifat ketahanan aus
Pemakaian: Efisien untuk pemeliharaan dan rekondisi alat di industri pertambangan, semen, dan konstruksi.
Jika beban tidak terlalu ekstrem, pertimbangkan alternatif menggunakan KOBE HF-350.
Namun untuk kebutuhan yang masih tinggi namun tidak ekstrem, bandingkan dengan KOBE HF-500.
Produk | Hv (kekerasan) | Fitur | Jenis keausan | ||||||
| MTM | ABR | HTW | CAV | COR | HRT | IMP | |||
| HF-600 | 350 – 800 | Ketahanan aus yang baik | O | O | ∆ | – | x | ∆ | ∆ |
Catatan: O: Daya tahan baik ∆: Sedikit lebih rendah x: Lebih rendah -: Tidak digunakan untuk aplikasi umum
Untuk memahami dasar pemilihan kawat KOBELCO sebelum menerapkan HF-600, baca panduan di kawat las KOBE.
Parameter pengelasan yang disarankan
| Produk | Posisi Las | Diameter (mm) | |
HF-600 | F | 3.2 mm | 4.0 mm |
| 90 ~ 130 | 140 ~ 180 | ||
| diameter (mm) | 3.2 | 4.0 |
| HF-600 | 350 | 400 |
| karton (mm) | 170W × 130H × 380L mm | 170W × 120H × 430L mm |
Pedoman untuk pengelasan yang lebih baik
Pesan sekarang kawat las HF-600 KOBELCO untuk kebutuhan hardfacing berat.
HF-600 menghadirkan lapisan martensitik berkekerasan tinggi sekitar 55 sampai 60 HRC yang menahan abrasi berat sekaligus menjaga ketangguhan, dengan busur stabil, percikan rendah, dan bead bersih sehingga umur pakai bucket, blade, dan crusher melonjak, downtime menurun, serta biaya perawatan lebih terkendali di lingkungan kerja ekstrem.
HF-600 ideal untuk bucket excavator, bucket teeth, blade bulldozer, crusher plates, roller, dan permukaan kerja alat berat lain pada sektor pertambangan, semen, serta konstruksi karena depositnya membentuk perisai aus tangguh yang mempertahankan performa bahkan saat beban gesek tinggi dan siklus kerja intens.
Lapisan HF-600 sangat unggul untuk abrasi material ke material dan abrasi partikel, memadai untuk panas kerja serta impak sedang, namun tidak ditujukan untuk lingkungan korosif dan bukan pilihan umum untuk kavitasi sehingga paling efektif pada tugas hardfacing berat yang menuntut ketahanan aus maksimal tanpa ekspos kimia agresif.
Gunakan diameter 3,2 milimeter pada arus 90 sampai 130 ampere dan diameter 4 koma 0 milimeter pada 140 sampai 180 ampere, prioritaskan posisi datar untuk produktivitas serta kualitas manik, pilih polaritas AC atau DCEP untuk stabilitas kolam las, jaga panjang busur pendek, dan atur ritme masukan panas agar distorsi tetap terkendali.
Lakukan pengeringan ulang pada 300 hingga 350 derajat Celsius selama 30 hingga 60 menit sebelum digunakan, bersihkan total karat dan minyak, mulai busur dengan langkah mundur, batasi lebar anyaman maksimal tiga sampai empat kali diameter elektroda, terapkan preheat serta kontrol suhu antar lintasan, lanjutkan pemanasan setelah las 300 hingga 350 derajat Celsius selama 10 hingga 30 menit, dan gunakan PWHT 550 hingga 750 derajat Celsius bila diperlukan untuk menekan retak dingin serta distorsi.
ISO 9001:2015
ISO 14001:2015
© 2026, PT. Intan Pertiwi Industri | Semua Hak Cipta Dilindungi.
