Kawat las HF-500 Kobe Steel adalah elektroda hardfacing berkualitas tinggi untuk perlindungan maksimal terhadap abrasi, ideal untuk peralatan tambang dan industri berat.
JIS Z3251 DF2B-500-B
Kawat las HF-500 dari Kobe Steel adalah elektroda khusus untuk aplikasi hardfacing yang diformulasikan guna memberikan perlindungan maksimal terhadap keausan akibat abrasi.
Dengan kemampuan menghasilkan lapisan logam keras yang tahan lama, HF-500 sangat cocok digunakan pada permukaan alat berat, bucket excavator, crusher, pisau pemotong, serta komponen industri lain yang mengalami gesekan tinggi.
Kawat las ini mampu membentuk endapan dengan kekerasan stabil dan struktur metalurgi yang tangguh, menjadikannya solusi andal untuk meningkatkan umur pakai peralatan.
HF-500 juga dirancang agar mudah diaplikasikan, baik dalam posisi datar maupun sedikit miring, dengan hasil pengelasan yang rapi dan minim percikan.
| Parameter | Deskripsi |
| Nama Produk | Kawat Las HF-500 |
| Merk | KOBELCO |
| Aplikasi Utama | Elektroda las untuk permukaan keras |
| Ukuran Kawat Las | 3.2 mm, 4.0 mm |
| Proses Pengelasan | SMAW |
| Berat Per Kemasan | 20 Kg |
| Polaritas | AC, DCEP |
Untuk memahami dasar pemilihan kawat KOBELCO sebelum menerapkan HF-500, baca panduan di kawat las KOBE.
Karakteristik Umum Kawat Las HF-500 – Kobe Steel:
Jenis: Elektroda hardfacing (pelapis keras)
Fungsi utama: Melapisi permukaan logam untuk meningkatkan ketahanan terhadap abrasi
Kekerasan endapan: Sekitar 500 HB (Brinell Hardness)
Struktur logam las: Mempunyai struktur metalurgi yang tahan aus dan stabil
Aplikasi utama: Alat berat, bucket excavator, crusher, pisau pemotong, dan komponen dengan gesekan tinggi
Jenis keausan yang ditahan: Abrasi sedang hingga berat
Kemudahan pengelasan: Stabilitas busur baik, percikan rendah, dan mudah dioperasikan
Posisi pengelasan: Umumnya digunakan pada posisi datar dan sedikit miring
Penyimpanan: Simpan di tempat kering untuk menjaga kualitas pelapisan dan kinerja pengelasan
Jika pekerjaan lebih banyak tumbuk moderat, KOBE HF-350 dapat menjadi alternatif.
Panduan untuk memilih bahan las pelapis keras
Produk | Hv (kekerasan) | Fitur | Jenis keausan | ||||||
| MTM | ABR | HTW | CAV | COR | HRT | IMP | |||
HF-500 | 350 – 800 | ketahanan aus yang baik | O | O | ∆ | – | x | ∆ | ∆ |
| Produk | HF-500 |
|---|---|
| Hv (Kekerasan) | 350 - 800 |
| Fitur |
|
| Jenis Keausan - MTM | O |
| Jenis Keausan - ABR | O |
| Jenis Keausan - HTW | ∆ |
| Jenis Keausan - CAV | - |
| Jenis Keausan - COR | x |
| Jenis Keausan - HRT | ∆ |
| Jenis Keausan - IMP | ∆ |
Catatan: O: Daya tahan baik ∆: Sedikit lebih rendah x: Lebih rendah -: Tidak digunakan untuk aplikasi umum
Saat diperlukan lapisan lebih keras dari HF-500, bandingkan dengan KOBE HF-600.
Parameter pengelasan yang disarankan
Posisi Las | Ukuran Elektroda (mm) | |
| 3.2 | 4.0 | |
| F | 90 ~ 130 | 140 ~ 180 |
| V,O | 80 ~ 120 | 110 ~ 170 |
Butuh alternatif dengan karakter berbeda? Cek pilihan elektroda pelapisan keras lainnya.
Pedoman untuk pengelasan yang lebih baik
Berencana order kawat las HF-500 KOBELCO? Hubungi kami sekarang untuk konsultasi teknis dan penawaran terbaik.
HF 500 menghadirkan proteksi abrasi kelas industri dengan deposit keras sekitar 500 HB yang stabil, umur pakai komponen melonjak, busur welding mantap, percikan minim, dan tampilan bead rapi sehingga proses perawatan alat berat menjadi lebih efisien serta biaya berhenti operasi berkurang signifikan.
HF 500 ideal untuk bucket excavator, crusher, pisau pemotong, roller, sprocket, serta area kerja lain yang terpapar gesekan tinggi di tambang dan pabrik, karena formulanya dirancang khusus untuk membentuk lapisan pelindung yang tahan aus sekaligus mempertahankan ketangguhan struktur pada permukaan kerja.
Deposit HF 500 memberi kekerasan sekitar 500 HB dengan ketahanan unggul terhadap abrasi material ke material dan abrasi partikel, cukup tangguh menghadapi panas kerja serta impak ringan, namun tidak ditujukan untuk lingkungan korosif sehingga pilihan ini sangat tepat untuk pekerjaan dengan beban gesek sedang hingga berat.
Gunakan diameter 3.2 mm pada 90 hingga 130 A untuk posisi datar dan 80 hingga 120 A untuk vertikal serta overhead, sementara diameter 4.0 mm nyaman di 140 hingga 180 A untuk datar dan 110 hingga 170 A untuk vertikal serta overhead, dengan polaritas AC atau DCEP agar kontrol kolam las stabil dan pengisian merata.
Lakukan pengeringan ulang 300 hingga 350 derajat Celsius selama 30 hingga 60 menit sebelum pakai, jaga panjang busur sesingkat mungkin, mulai busur dengan teknik langkah mundur, batasi lebar anyaman maksimal tiga hingga empat kali diameter elektroda, bersihkan karat dan minyak, terapkan preheat serta kontrol suhu antar lintasan, lanjutkan pemanasan setelah las 300 hingga 350 derajat Celsius selama 10 hingga 30 menit, dan gunakan PWHT 550 hingga 750 derajat Celsius bila dibutuhkan untuk menekan retak dingin dan distorsi.
ISO 9001:2015
ISO 14001:2015
© 2026, PT. Intan Pertiwi Industri | Semua Hak Cipta Dilindungi.
